Bransjeledelse
Fortis Group Plc vil sannsynligvis være ledende i sin bransje, med en sterk merkevare tilstedeværelse, markedsandel og teknologisk dyktighet. Denne ledende posisjonen betyr at selskapet konsekvent kan tilby produkter og tjenester av høy kvalitet for å imøtekomme de forskjellige behovene til kundene.
Innovative FoU -evner
I et raskt - Endring av markedsmiljø er muligheten til å innovere nøkkelen til et selskaps bærekraftige utvikling. Fortis Group kan fokusere på FoU -investeringer, med et profesjonelt FoU -team og avanserte FoU -fasiliteter, og er i stand til kontinuerlig å introdusere nye produkter og tekniske løsninger som oppfyller markedskrav.
Pålitelig produktkvalitet
Som en ansvarlig virksomhet kan futong Group etablere et strengt kvalitetskontrollsystem for å sikre at hvert skritt fra råstoffinnkjøp til produktproduksjon oppfyller høye standarder. Denne strenge kvalitetskontrollen får Futongs produkter til å glede seg over et godt rykte i markedet.
Perfekt kundeservice
Utmerket kundeservice er nøkkelen for et selskap å vinne kundenes tillit og lojalitet. Futong Group kan ha et profesjonelt kundeserviceteam, som kan gi rettidig og profesjonell pre - salgskonsultasjon, i - salgsstøtte og etter - salgstjeneste for å sikre at kundene ikke har noen bekymringer i prosessen med å bruke.
Hva er forform for optisk fiber
En fiberoptisk preform er en sylindrisk glassstang eller rør som brukes som startmateriale for å produsere optiske fibre. Det fungerer som forløperen som optiske fibre trekkes fra. Prosessen med å lage optiske fibre innebærer oppvarming av preformen til den mykner og trekker den deretter til å danne en tynn fiber.
MCVD -prosessen refererer til den forbedrede kjemiske dampavsetningsmetoden, som er sammensatt av to prosesstrinn for avsetning og smelte krymping (stangdannelse).
Rollen til fiberoptisk fiberforform
Sikre kvaliteten og ytelsen til optisk fiber
Kvaliteten og ytelsen til optisk fiber påvirker direkte stabiliteten og påliteligheten til kommunikasjonsutstyr og nettverk. Og den fiberoptiske pre - produsert stang gjennom høy temperatur og høytrykksbehandling, kan være fiberoptisk kjernestang, kledningsstang og fyllstoff tre bundet sammen for å danne en helhet, for å sikre kvaliteten og ytelsen til optisk fiber.
Reduser tapet av optisk fiber
I prosessen med å trekke optisk fiber vil tapet av optisk fiber øke på grunn av ujevnheten i det optiske materialet. Og den optiske fiberprefabrikkerte stangen kan forhånds - behandle det optiske materialet, og gjennom den høye temperaturen og høytrykksbehandlingen, mer jevnt fordelt i fiberkjernestangen og kledningsstangen, og dermed redusere tapet av optisk fiber.
Forbedre produksjonseffektiviteten til optisk fiber
Fiberoptisk pre - Fabrikkerte stenger kan pre - behandlet med optiske materialer og deretter settes sammen til en helhet, noe som er praktisk for etterfølgende drift og produksjon. Dette kan forbedre produksjonseffektiviteten til optisk fiber, øke produksjonen og redusere produksjonskostnadene.
Rollen som optisk fiberforform
Presisjonskontroll
Gjennom PCVD -prosess har presisjonskontrollen og råstoffutnyttelsesgraden for fiberoptiske prefabrikkerte stenger iboende fordeler, som er egnet for produksjon av fiberoptiske prefabrikkerte stenger kjernestenger med kompleks profilstruktur og høyere tekniske krav.
Ytelseskontroll
Det indre laget er et kjernelag med høy brytningsindeks, og det ytre laget er en lav brytningsindeks -kledning, som oppfyller de grunnleggende forholdene for lysbølgeoverføring i kjernelaget, og dermed kontrollerer ytelsen til den optiske fiberen.
Industriell anvendelse
Den industrielle anvendelsen av fiberoptiske prefabrikkerte stenger er mye brukt innen kommunikasjon, internett, kringkasting og TV, som er en av infrastrukturene i det moderne informasjonssamfunnet.
Råvarene fra fiberoptiske preformer inkluderer hovedsakelig silisiumtetraklorid, germanium tetraklorid, hydrogen, oksygen, helium og så videre.
Fiberoptisk preform er kjernen råstoff for produksjon av kvartsserier optiske fibre, og råstoffene som brukes i dens preparatsprosess har en viktig innvirkning på ytelsen og kostnadene for optiske fibre.
Spesielt er silisiumtetraklorid og germanium tetraklorid hovedkomponentene i kjernens råvarer, som blir renset og avsatt under den katalytiske effekten av industrikasser for å danne høye - renhetskvarts glassstenger. Hydrogen, oksygen og helium er uunnværlige gaseråvarer i forberedelsesprosessen, hvorav prisen på helium har steget de siste årene, hovedsakelig på grunn av den lange - terminaliance på import av helium for fiberoptisk pre -} fabrik.
I tillegg involverer tilberedning av fiberoptiske preforms også andre høye - ende kvartsrør, for eksempel kvartsforing og foringsrør, har disse materialene i den fiberoptiske preformindustrien alltid spilt en avgjørende rolle i den kontinuerlige utviklingen av kurset, har blitt en uunnværlig og viktig grunnleggende materialer i feltet med optisk fiber.
Fremstilling av standard fiberforformer
Her dekker vi bare fremstilling av glassformet, og mest på de for silikafibre. I dette avsnittet forklares fremstilling av standard fiberformet, mens spesielle preformer for forskjellige typer spesialfiber blir diskutert senere.
Dampavsetningsmetoder
Mange fiberforformer er produsert med en prosess som kalles modifisert kjemisk dampavsetning (MCVD eller bare CVD). Denne metoden ble utviklet for silikatelekomfibre på 1970 -tallet, med banebrytende bidrag fra University of Southampton (UK), Bell Phone Laboratories (Bell Labs) og Corning. Her blir en blanding av oksygen, silisiumtetrachlorid (SiCl4) og muligens andre stoffer (f.eks. Germanium tetraklorid (GECL4) og sjeldne jorddopann → fiberkjerne) generert, og kjemisk reaksjon i (f.eks. Forbrenning av hydrogen) gir en finhvit "silet (f.eks. med 1500 grader. Under den tyktflytende sintringen holdes preformen i en gassatmosfære, som kan være oksiderende eller redusere, og påvirker avviket fra perfekt støkiometri. Prosessen resulterer i et fullt tett og veldig klart glass.
I stedet for konvensjonell MCVD, kan man bruke plasma -aktivert kjemisk dampavsetning (PCVD). Forskjellen for MCVD er at mikrobølger i stedet for en brenner brukes til å varme opp deponeringsregionen. Avsetningen er treg, men veldig presis.
En modifisert metode med spesielt høy presisjon er plasmaimpuls kjemisk dampavsetning (PICVD), der korte mikrobølgepulser brukes.
Det er også plasma - forbedret kjemisk dampavsetning (PECVD), og opererer ved atmosfæretrykk med ganske høy deponeringshastighet.
Den generelle fordelen med dampavsetningsmetoder er at ekstremt lave forplantningstap ned til under 0,2 dB/km kan oppnås fordi veldig høy - Renhetsmaterialer kan brukes og forurensning unngås. Spesielt renses SiCL4 og GECL4 lett ved destillasjon, ettersom de er flytende ved romtemperatur. Spesielt når det ikke er noe hydrogen (f.eks. Som drivstoffgass), er vanninnholdet i slike preformer veldig lavt, og unngår et sterkt tapstopp ved 1,4 μm, noe som også vil påvirke telekombåndene (→ optisk fiberkommunikasjon).
De forskjellige dampavsetningsmetodene er forskjellige på mange måter, for eksempel om mulig materialrenhet, graden, presisjon og fleksibilitet av brytningsindeksstyring, den mekaniske styrken til de fabrikerte fibrene og deponeringseffektiviteten og hastigheten.
Fabrikasjonsstrategier
Ulike fabrikasjonsstrategier er utviklet:
● Inne i dampavsetning (IVD) er den vanligste prosessen. Her oppstår avsetning av materiale i et roterende silikaglassrør, som varmes opp med en sakte bevegelige gassfakkel fra utsiden til 1600 grader med en flamme. Brenneren beveges kontinuerlig frem og tilbake langs røret. Mot slutten av prosessen modifiseres gassblandingen for å danne et lag med høyere brytningsindeks, forløperen til fiberkjernen. Endelig kollapses røret ved å varme det til mer enn 2000 grad; Overflatespenning av glasset ved den indre veggen kjører som kollapser. Det spesielle avsatte glasset på indre side danner deretter regionen som vil bli fiberkjernen.
● Utenfor dampavsetning (OVD) er en prosess der silika -sotet blir avsatt på den ytre overflaten av noen målstang (f.eks. A glassdor), i stedet for inne i et rør som med MCVD. Sammen med materialforløperne som SICL4, leveres en drivstoffgass som hydrogen eller metan til en brenner som igjen flyttes langs den roterende stangen. Etter avsetningen, som øker stangdiameteren, fjernes målstangen, og preformen er konsolidert med ≈1800 grader i en ovn, hvor den også renses med en tørkende gass for å senke hydroksylinnholdet. Utenfor dampavsetning brukes f.eks for å lage multimodefibre med en ren silikakjerne og en fluor - dopet kledning; Bare kledningen er laget ved dampavsetning.
● Vaporfase aksial avsetning (VAD eller AVD) ligner OVD, men bruker igjen en modifisert geometri, der avsetningen oppstår på slutten av målstangen (vekst i aksial retning). Stangen trekkes kontinuerlig bort fra brenneren, og veldig lange preformer kan lages. Konsolidering av materialet kan gjøres i en egen sone smelteprosess. En viktig forskjell for OVD og IVD er at dopingprofilen bare bestemmes av brennergeometrien, snarere enn av en variasjon av gassblandingen over tid.
Hver strategi kan kombineres med forskjellige avsetningsmetoder, dvs. for å danne gassfasen som silisiumsoot genereres fra.
I noen tilfeller bruker man en ekstra overkledningsprosess. Her setter man inn glassstangen i et kapillærrør (vanligvis bestående av syntetisk silika) som deretter kollapses ved oppvarming, og danner et ekstra ytre lag til den opprinnelige stangen.
Topp 7 trender innen optisk fiberformet produksjon
Forbedret renhet og kvalitetskontroll
Renheten til glasset som brukes i optiske fiberformer, påvirker direkte kvaliteten og effektiviteten til de produserte fiberoptiske kablene. Fremskritt innen materialvitenskap har ført til forbedrede metoder for å oppnå silika med høyere renhet, noe som reduserer signaletapet og gir mer pålitelig og raskere dataoverføring. Produsenter implementerer også strengere kvalitetskontrolltiltak for å sikre at hver preform oppfyller strenge standarder, og dermed minimerer feil som kan påvirke fiberytelsen.
Innovasjoner i fabrikasjonsteknikker
Innovasjoner i fabrikasjonsteknikkene til optiske fiberforformer, så som modifisert kjemisk dampavsetning (MCVD) og plasma -aktivert kjemisk dampavsetning (PCVD), forbedrer effektiviteten og skalerbarheten til produksjonen. Disse fremskrittene forbedrer ikke bare preformene ensartethet og konsentrisitet, men reduserer også produksjonskostnader og tid. Den pågående utviklingen av disse teknologiene er avgjørende for å følge med den raske etterspørselen etter fiberoptiske kabler.
Økt fokus på spesialfiber
Markedet for spesialfiber, for eksempel polarisering - vedlikehold av fibre og multi - kjernefibre, utvides. Disse spesialfibrene krever komplekse preformdesign og presisjonsproduksjonsteknikker. Fremskritt på dette området muliggjør nye applikasjoner innen felt som medisin, romfart og militær, der unike optiske fiberegenskaper som høye - strømlysoverføring eller motstand mot tøffe miljøer er nødvendige.
Automasjon i preformproduksjon
Automatisering blir stadig mer utbredt i optisk fiberformet produksjon for å forbedre effektiviteten og konsistensen. Automatiserte systemer brukes til å kontrollere avsetningen av materialer, tegneprosessen og til og med de første inspeksjonsstadiene. Denne trenden hjelper ikke bare med å skalere opp produksjonen, men sikrer også at fibrene som produseres er av gjennomgående høy kvalitet, avgjørende for å opprettholde ytelsen til optiske nettverk.
Utvidelse av geografiske produksjonsbaser
Når den globale etterspørselen etter optiske fibre vokser, utvider selskapene sine produksjonsbaser til nye geografiske steder. Denne utvidelsen er ikke bare drevet av behovet for å øke produksjonskapasiteten, men også av behovet for å redusere transportkostnadene og forbedre forsyningskjeden. Ved å etablere produksjonsanlegg nærmere fremvoksende markeder, kan produsentene svare raskere på lokale krav og redusere ledetider.
Eco - vennlig produksjonspraksis
Bærekraft blir en betydelig bekymring i alle produksjonssektorer, inkludert produksjon av optisk fiber. Produsenter investerer i Eco - vennlige teknologier som reduserer avfall og energiforbruk under preform produksjonsprosessen. Dette skiftet inkluderer resirkulering av silisiumtetraklorid, et biprodukt av preformproduksjon, og bruk av fornybare energikilder til kraftproduksjonsanlegg, og minimerer miljøpåvirkningen av driften.
Integrasjon med 5g og utover
Utrullingen av 5G -teknologi og forventningen om fremtidige kommunikasjonsstandarder driver betydelig utvikling innen optisk fiberformet produksjon. Den nye generasjonen av mobilnettverk krever omfattende fiberoptiske nettverk for å støtte økt datastyring og tilkoblingskrav. Preform -produsenter utvikler produkter som er kompatible med disse nye teknologiene, og sikrer at de optiske fibrene kan håndtere høyere frekvenser og bredere båndbredder som trengs for 5G og utover.
Den globale fiberoptiske preform markedsstørrelsen ble verdsatt til 4,88 milliarder dollar i 2022 og forventes å vokse med en sammensatt årlig veksthastighet (CAGR) på 22,6% fra 2023 til 2030. Veksten kan tilskrives den økende populariteten til høy - bandwidth Internett -tilkoblinger, helsemessige bransjer. I følge Organisasjonen for økonomisk CO - Operasjon og utvikling (OECD) økte antallet fiberbredbåndsabonnement over alle OECD -nasjoner med 12,3% mellom juni 2021 og juni 2022.
De fiberoptiske preformene lager optiske fibre, og potensielt overfører data raskt. Optiske fibre er fleksible gjennomsiktige fiberkabler av høye - kvalitetsglass, plast og silika som fungerer på totale interne lysrefleksjonsprinsipper. Fiberoptikk brukes mest til lysoverføring, belysning, laserleveringssystemer og fleksibel pakking. Intensiv forskning og utvikling i fiberoptisk teknologi har ført til flere nyvinninger og muliggjort mange applikasjoner for optiske fibre innen olje og gass, medisinsk, verktøy og forsvarsindustri.
Telekommunikasjon og informasjonsteknologi er blant de viktigste næringene som er avhengige av optisk fibernettverksinfrastruktur. Etterspørselen etter fiberoptiske kabler har økt med den utviklende fiberen - rik nettverksinfrastruktur. Den økende etterspørselen etter høy båndbreddekommunikasjon er en av de fremtredende driverne i det fiberoptiske preform -markedet.
Mens mylderet av innovasjoner i telekommunikasjonsindustrien har banet vei for båndbredde - intensiv kommunikasjon basert på fiberoptiske nettverk, finner også optiske fibre applikasjoner i andre bransjer, inkludert olje og gass, romfart, forsvar, jernbane og helse. I august 2021 lanserte for eksempel SLB Optiq, en Schlumberger -optisk løsning. Produktet har multidomain distribuerte sensingfunksjoner for forskjellige applikasjoner og innstillinger i energibransjen. Kombinert med Schlumbergers omfattende digitale portefølje, muliggjør OPTIQ -løsninger kontinuerlige og umiddelbare målinger som gir handlingsrike innsikt for å forbedre driftsytelsen, effektiviteten og miljøpåvirkningen. Når teknologien fortsetter å avansere, har forskere lansert den femte generasjonen fiberoptikk, basert på den tette bølgedivisjonsmultiplexing (DWDM) konseptuelle optiske løsninger.
Økningen i datatrafikk i tråd med fortsatt spredning av nettbrett, smarte enheter, bærbare datamaskiner og andre bærbare enheter forventes å utløse etterspørselen etter optisk fiber ytterligere. Markedet utvikler seg kontinuerlig, ettersom det er et viktig element i forsyningskjeden assosiert med den bredere optiske fiber- og kabelindustrien.
Markedet er sterkt konsentrert, med noen få brønn - etablerte og multinasjonale aktører. Det er like konkurransedyktig på grunn av de strategiske initiativene disse spillerne påtar seg for å tilby avanserte og innovative produkter. Som et resultat driver selskapene ofte fusjoner og anskaffelser og integrering av bakover for å utvide produktporteføljen, utvide sin geografiske tilstedeværelse og få et konkurransefortrinn i forhold til konkurrentene. Derfor er markedet vitne til høy intern rivalisering og konkurranse blant markedet.
Vår fabrikk
Futong Group Import and Export Co., Ltd. er et datterselskap av Futong Group.
Grunnlagt i 1987 og hovedkontor i Hangzhou, Zhejiang -provinsen, Futong Group Co., Ltd. (heretter referert til som "Futong Group"), er en av de 500 beste foretakene i Kina og en av de 500 beste private foretakene i Kina. Det dedikerer hovedsakelig i utviklingen av elektronisk informasjon, energi og kraftoverføringsteknologi og høyt renset oksygen - gratis metall ny materialteknologi med mer enn 10000 ansatte.
Som en byggherre av Global Information SuperHighway og en stor leverandør av global Internett -informasjon grunnleggende overføringsmaterialer, tar futong Group teknologisk innovasjon og teknologisk ledelse som sine konkurransedyktige fordeler, og tar optoelektronisk komposittkabel, sensing av optisk fiber, høy - temperatur superconducting kabel, og submarine kabler som forskningen og utviklingen. Som den kinesiske standardsetteren for optisk fiberforform og optisk fiberteknologi, har Futong Group etablert et nasjonalt foretaksteknologisenter og en postdoktorisk forskningsarbeidsstasjon. Den har vunnet andrepremien for National Scientific and Technological Progress Award, First Prize of Chinese Electronic Information Science and Technology Award, og den store teknologiske oppfinnelsesprisen i National Information Industry.
Sertifikat
FAQ
Populære tags: Optisk fiberforform
